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Revista Científica Ciencias Ingenieriles (2024)
Vol. 4, Núm. 1, pp. 30 – 39
ISSN: 2961-2357(En línea)
ISSN: 2961-2446(Impreso)
ARTÍCULO ORIGINAL
Diseño de un secadero discontinuo de bandejas para la valorización
de cáscaras de huevos residuales
Design of a batch tray dryer for the valorization of residual eggshells.
• Yosviel Reyes 1 • Gabriel Iglesias 2 • Isabel Cabrera 3
1 Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas, Santa Clara, Cuba.
Correo electrónico: yreyes@uclv.cu
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9344-2304
2 Complejo Industrial de Bioproductos LABIOFAM VC, Santa Clara, Cuba.
Correo electrónico: gibarreto00@uclv.cu
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-0086-2236
3 Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas, Santa Clara, Cuba.
Correo electrónico: icabrera@uclv.edu.cu
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5307-1502
Recibido: 06 noviembre del 2023 / Revisado: 18 diciembre del 2023 / Aprobado: 28 diciembre del 2023 / Publicado: 22 de enero del 2024
RESUMEN
El proceso industrial para la producción de mayonesa está ligado al vertimiento de cascarones de huevo por concepto
de residuos sólidos. La fábrica de salsas y aderezos “Los atrevidos” está interesada en valorizar estos residuos
incorporando un sistema tecnológico capaz de tratar sus desperdicios y minimizar su impacto medioambiental
acogiéndose a una intensificación del proceso y producciones más limpias. La investigación presente tiene por
objetivo diseñar un sistema tecnológico-productivo para el tratamiento de las cáscaras de huevo residuales para la
obtención de un suplemento de alimento animal rico en carbonato de calcio haciendo énfasis en el diseño de un
secador discontinuo de bandejas. Se desarrollaron los balances de materiales para cuantificar la carga de residuales
a tratar, los insumos necesarios y la proyección del esquema tecnológico productivo. La planta de producción fue
concebida para gestionar hasta 500 kg/día de cascarones de huevos las etapas productivas principales son:
tratamiento de las materias primas, secado, molienda y tamizado; siendo la etapa de secado discontinuo la de mayor
atención. El secadero discontinuo diseñado dispuso de 7 bandejas de 1,5 m2 de área y 1,75 m de altura. El flujo de
aire caliente a 90 °C es de 1 578 kg/h y el régimen de trabajo es por lotes de 4 horas (hasta 6 lotes por día). El
esquema productivo propuesto no genera residuales a tratar, y responde a un problema ambiental en la industria de
mayonesas y aderezos, haciéndolo un proceso industrial más amigable con el medio ambiente.
Palabras claves: cáscaras de huevo; secadero discontinuo; valorización de residuos.
ABSTRACT
The industrial process for the production of mayonnaise is associated with the disposal of eggshells as solid waste.
The sauces and dressings factory "Los atrevidos" is interested in valorizing this waste by incorporating a
technological system capable of treating its waste and minimizing its environmental impact through process
intensification and cleaner production. The present research aims to design a technological-productive system for
the treatment of residual eggshells to obtain animal feed supplement rich in calcium carbonate, with emphasis on
the design of a batch tray dryer. Material balances were developed to quantify the waste load to be treated, the
necessary inputs and the projection of the technological production scheme. The production plant was designed to
handle up to 500 kg/day of eggshells; the main production stages are: treatment of raw materials, drying, milling
and sieving, with the batch drying stage receiving the most attention. The batch dryer designed had 7 trays of 1.5
m2 area and 1.75 m high. The hot air flow at 90 °C is 1,578 kg/h and the work regime is by 4-hour batches (up to 6
batches per day). The proposed production scheme does not generate waste to be treated, and responds to an
environmental problem in the mayonnaise and dressing industry, making it a more environmentally friendly
industrial process.
Keywords: eggshells; batch dryer; solid waste valorization.
https://doi.org/10.54943/ricci.v4i1.380
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1. INTRODUCCIÓN
Es indudable que el aumento de la demanda
poblacional de alimentos, ha fomentado un
crecimiento del sector industrial, que ha llevado
consigo la generación de diversos tipos de
residuos. La generación de residuos se
incrementa con el tiempo por una sociedad
caracterizada por el derroche, con una
perspectiva de producir, consumir y desechar,
debido a la baja educación ambiental existente.
El mundo actual exige la minimización del
impacto ambiental en la industria alimentaria que
se considera una estrategia gerencial tendiente a
reducir el volumen y la carga contaminante. La
reducción económica del impacto ambiental
juega un papel importante y se presenta como
una alternativa interesante, porque al
minimizarse el volumen del residuo generado
por la industria, se disminuye la carga
contaminante al ambiente y también se optimiza
el proceso productivo, lo que se traduce en
beneficios económicos, a lo que se le denomina
Producción más Limpia (P+L) (Morillo, 2012).
El establecimiento “La Purísima, perteneciente a
la Unidad Empresarial Básica de conservas y
vegetales “Los Atrevidos”, de Villa Clara, Cuba,
está dedicada fundamentalmente a la producción
de salsas, mayonesas, mostazas y aderezos, con
destino a el turismo, la gastronomía y la
población. Esta instalación presenta una
capacidad de producción de 2,6 toneladas diarias
de mayonesa, y genera alrededor de 220 kg/día
de cáscara de huevo que son acumulados en el
vertedero convirtiéndose en posibles focos de
acumulación de vectores como el mosquito, sin
contar el mal olor que desprende.
La cáscara de huevo de gallina representa entre
el 10 y el 12% de su peso. Está conformada por
un 95% de compuestos minerales y entre un
3,0% a 3,5% por componentes orgánicos,
proteoglicanos y proteínas que intervienen en la
morfología de los cristales de calcita, además en
la protección microbiana y regulación de las
mineralizaciones de la cáscara (Solé, 2017). En
su parte interna posee una delgada capa de
queratina y fibras de colágeno, conocida como
membrana conformada hasta por 62 proteínas de
fibras reticulares entrelazadas que ofrecen
también protección y controlan la pérdida de
agua y de gases del huevo (Vásquez, 2019).
Debido a sus características como materia prima
ha permitido el desarrollo de nuevos procesos y
el mejoramiento de algunos ya existentes,
obteniéndose productos de alto valor agregado y
bajo costo; ha pasado de ser un residual que
impacta negativamente al medio ambiente a ser
un ingrediente importante en productos de la
industria cosmética, farmacéutica, alimentaria y
en la elaboración de pinturas de alta calidad .
Las limitaciones presentes en la importación de
piensos para alimentación animal, necesitan ser
solventadas y una alternativa es la inclusión en
las formulaciones de productos de origen
nacional. Al mismo tiempo la minimización de
residuos generados por un proceso productivo lo
hacen más competitivo y mejoran la imagen de
la entidad.
La presente investigación tiene por objetivo
diseñar un sistema tecnológico-productivo para
el tratamiento de las cáscaras de huevo residuales
del proceso de fabricación de mayonesa para la
obtención de un suplemento de alimento animal
rico en carbonato de calcio.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
El proceso tecnológico propuesto para la
obtención de un suplemento rico en carbonato de
calcio a partir de los cascarones de huevo
generados en la fábrica de mayonesa “La
Purísima” se basa fundamentalmente en obtener
un polvo fino con alto contenido de carbonato de
calcio. Según fuente científica especializada
como (Acho, 2016), (GÓMEZ & MACÍAS,
2017), y (Bedoya & González, 2020) permite
establecer las principales variables a considerar
(concentración de carbonato de calcio en el
suplemento y humedad final) y los parámetros
fijos a controlar (temperatura de secado 90 °C).
2.1. Etapas principales del proceso
seleccionado.
De acuerdo con (Ho, Hsu, Hsu, Hung, &
Wu, 2013) y (Grisales, Aguilera, & García,
2019) las etapas de la alternativa propuesta,
pueden definirse según la Figura 1. La
obtención del suplemento cálcico se divide
en una etapa inicial donde se le da un
tratamiento previo al sólido; donde es
lavado y desinfectado con hipoclorito de
sodio. Los cascarones de huevo
provenientes del proceso de producción de
mayonesas y aderezos son recepcionados y
pesados en la planta, luego se transportan al
área de almacenaje, donde se seleccionan y
se acumulan en tanques plásticos.
Posteriormente son lavados y desinfectados
con una disolución de hipoclorito de sodio a
100 ppm durante cinco minutos en los
tanques, seguidamente se ponen a escurrir
hasta que pierdan el agua excedente. La
segunda etapa, que es la más importante
desde el punto de vista tecnológico, es
gobernada por la operación de secado que es
el corazón del proceso y cuello de botella del
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flujo tecnológico, ya que esto ocurre en
operación discontinua. Por medio de un
tornillo sinfín se llevan al secadero de
bandejas para eliminar la máxima humedad
que contiene el cascarón de huevo. Este
secadero trabaja con aire caliente a 90 °C
durante cinco horas por cada carga. Al salir
del secadero, las cáscaras secas, son
troceadas y enviadas a una etapa de
molienda, de la cual se obtiene un polvo fino
con alto contenido de calcio; para pasar a un
proceso de tamizado con tamices de malla
número 355 (Reyes, 2022) para asegurar el
diámetro de partícula requerido del producto
final. El suplemento resultante es envasado
en sacos y transportado al área de
almacenado.
Figura 1
Diagrama de bloques del proceso.
Nota: Autores (2023)
2.2 Selección del equipamiento industrial.
Para la selección del equipamiento se tiene
en cuenta las características de la materia
prima y del producto final, así como los
flujos que se manejan y las condiciones de
proceso que influyen en la calidad del
producto final. Por estudio de la
bibliografía se conoce, según (McCabe,
Smith, & Harriott, 2007) y (Foust, Wenzel,
Clum, Maus, & Andersen, 2006) que los
intercambiadores de calor más usados son:
de doble tubo, de tubo y coraza, y los
intercambiadores de superficie ampliada.
Para el calentamiento del aire que se
utilizará como medio de calefacción en el
secadero se utilizará un intercambiador de
superficie ampliada debido a que una de las
corrientes de fluido tiene un coeficiente de
transmisión de calor mucho menor que la
otra. En el caso particular del calentamiento
de aire por medio de vapor de agua que se
condensa, el coeficiente pelicular del vapor
de agua es entre 100 y 200 veces superior al
del aire, lo que implica que el coeficiente
global de transferencia de calor sea
esencialmente igual al coeficiente pelicular
del aire, y como la capacidad por unidad de
área de la superficie de calentamiento es
pequeña, se necesitarán muchos metros de
tubo para conseguir una capacidad
aceptable (McCabe et al., 2007). Por tanto,
en función de ahorrar espacio y disminuir el
coste del equipo se propone utilizar un
intercambiador de calor de superficie
ampliada con tubos aplastados con aletas
continuas.
Autores como (Treybal, 1990) y (Foust et
al., 2006) referencian que los secaderos
industriales pueden operar de forma
continua o discontinua, dependiendo de las
características del sólido y de los flujos en
el proceso. Entre los secaderos discontinuos
destaca por su uso el secadero de bandejas;
y entre los continuos sobresalen los
secaderos de túnel, tambor y el rotatorio.
Para este proceso en particular, debido a
que los flujos a operar son menores de 50
Kg/h se recomienda utilizar, una operación
discontinua y por ende un secadero de
bandejas.
Los cascarones de huevo secos son sólidos
frágiles, lo que facilita su molienda,
(Rosabal & Garcell, 2006) expone que los
molinos se clasifican según el tipo de
pulverización que se desee, sea fina o
superfina. Los principales equipos son los
de tambor, de bolas, de discos, los molinos
de anillo de rodillo suspendido y los
molinos de martillo. Basándose en los
criterios de selección de (Ulrich, 1985) se
propone un molino de martillos. Estos
dispositivos tienen un cilindro que gira
dentro de una carcasa estacionaria y son
capaces de romper, cortar y desgarrar
material cohesivo y tenaz. La fuerza
centrífuga hace que cierto número de
martillos pivotados, montados sobre la
periferia del rotor, oscilen dentro de la
carcasa, en la cual hay barras estacionarias
de yunque o placas rompedoras y forman
una superficie de impacto y corte. En la
Tabla 1 se comparan diferentes tipos de
molinos inspeccionados.
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Tabla 1.
Selección de molinos.
Parámetros
Molinos
Martillos
Rodillos
Disco
Diámetro máximo de alimentación (m)
0,3
0,7
0,5
Relación de reducción típica, R
35
4
10
Capacidad máxima (Kg/s)
400
125
5
Consumo de potencia (kW)
1,0*m0.86*R
-
10*m
El polvo proveniente de la molienda debe
ser tamizado para separar el sólido de
acuerdo al tamaño de partículas. En las
aplicaciones comerciales generalmente es
más eficiente es más eficiente emplear una
serie de tamices de plataforma sencilla
mejor que unidades múltiples. expone que
los principales tamices industriales son los
de parrilla fija, cribas de tambor, tamices
coladores de arcos y cribas vibratorias o
semivibratorias. Para el proceso se
recomienda la utilización de cribas
vibratoria debido a que se adaptan a la
capacidad de trabajo que es muy amplia y
ajustable a todo tipo de flujos y su bajo
gasto energético. Según (Ulrich, 1985)
existen varias cintas transportadoras: de
banda, tornillo sinfín, correa, elevador de
cangilones, de flujo continuo, neumático y
vibratorio.
Para el transporte de los cascarones de
huevo al secadero se utilizará un tornillo
sinfín, también conocido como
transportador helicoidal. Emplea un tornillo
giratorio para transportar el sólido a través
del espacio o ducto cerrado. Este
transportador ayuda a fragmentar los
cascarones para el posterior secado. La
Tabla 2 ilustra la comparación entre
diferentes transportadores.
Tabla 2.
Selección del transportador.
Tipo de transportador
Tornillo sinfín
Flujo continuo
0,15-0,50
0,2-1
5-25
10-50
0,007-0.08
0,01
-
0,5-1
Mezcla, calentamiento,
enfriamiento, secado
-
400
400
Alto
Moderado
0,07m0.85*L
0,07m0.85*L
Para alimentar el flujo de aire al
intercambiador de calor es necesario hacer
el uso de ventiladores. (Ulrich, 1985)
propone los dos tipos de ventiladores
fundamentales para el movimiento de gases
que son los centrífugos y los axiales. Los
ventiladores axiales pueden ser de tubos o
de aletas, estos son muy utilizados ya que
tienen grandes espacios libres y son
relativamente baratos. Para el proceso en
cuestión se propone un ventilador axial de
tubo. La Tabla 3 muestra la comparación
entre diferentes ventiladores.
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Tabla 3.
Selección del ventilador.
Los tanques de almacenamiento a presión
atmosférica se emplean universalmente
para mantener la materia prima para su
procesamiento posterior. Los cascarones de
huevo son sólidos frágiles que contiene
residuos del contenido interno del huevo.
Para su almacenamiento no se requieren
condiciones específicas ya que es un
residual muy noble por lo que pueden
utilizarse depósitos construidos con acero
al carbón, concreto o plástico, dependiendo
del costo de los materiales de construcción
y su durabilidad (Aguirre & Pérez, 2019).
Para el proceso en cuestión se usarán
tanques de plástico, por su facilidad de
adquisición y su bajo costo en el mercado.
La Figura 2 ilustra el esquema de flujo
tecnológico seleccionado para llevar a cabo
la transformación de los cascarones de
huevos residuales en carbonato de calcio.
Figura 2
Esquema de flujo tecnológico elaborado con Microsoft Visio.
Nota: Autores (2023).
Parámetros
Ventilador axial
tubo
aletas
Intervalo de presión absoluta (atm)
Cercana a 1
Cercana a 1
Presión diferencial máxima (kPa)
1
5
Capacidad máxima del equipo de abastecimiento
300
300
Eficiencia típica (%)
60-65
60-70
Costos relativos
Precio de compra
Bajo
Moderado
Instalación
Bajo
Bajo
Mantenimiento
Bajo
Bajo
Servicio
Moderado
Moderado-bajo
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Donde:
E-1: Tanques de almacenamiento y lavado
E-2: Transportador de sólidos tipo tornillo
sinfín
E-3: Secadero de bandejas
E-4: Molino de martillos
E-5: Tamices
E-6: Caldera
E-7: Intercambiador de calor de tubos
aplastados con aletas continuas
E-8: Ventilador axial
2.3 Diseño del secadero de bandejas para la
producción de carbonato de calcio a
partir de cáscaras de huevo residuales.
Dada la incidencia de la operación de
secado en la calidad del producto terminado
y aprovechamiento de los cascarones de
huevo como una materia prima útil para la
fabricación de polvo rico en carbonato de
calcio el presente artículo se centra en el
diseño de este equipo y los servicios
auxiliares para energización,
almacenamiento, transporte y el
mantenimiento necesario. Partiendo de un
flujo de cascarones de huevos limpios y
desinfectados igual a 500 kg/día (L) que
presentan una densidad de 1028 kg/m3
como refiere (Reyes, 2022). Estudios
preliminares de (Valdés-Figueroa, 2009) y
de (Windhorst, 2014) fijan la humedad de
las cáscaras de huevo para este tratamiento
en 10 % y la humedad relativa de este sólido
según los parámetros comerciales no debe
superar el 4 %. El aire para el secado
discontinuo presenta una humedad de
entrada de 1,7 % (0,018 kgagua/kgaire) y 2,91
% (0,027 kgagua/kgaire) a la salida.
El flujo de sólido libre de agua (Ls) es
calculado por medio de la ecuación 1
empleando los datos de diseño y la
ecuación típica para el balance de masa en
equipos de transferencia de masa similares.
El flujo de aire necesario (G) se calcula a
partir de la ecuación 2 que encierra al flujo
de aire libre de humedad (Gs) que es
determinado en la ecuación 3.

 
󰇛󰇜
󰇡
󰇢
Donde:
L: flujo de sólido que será secado (kg/día)
Ls: flujo de sólido sin agua (kg/día)
G: flujo de aire caliente (kg/día)
Gs: flujo de aire sin agua (kg/día)
X1: humedad en base seca del aire a la
entrada del secadero (kgagua/kgaire)
X2: humedad en base seca del aire a la
salida del secadero (kgagua/kgaire)
Y1: contenido de agua en el sólido a la
entrada del secadero (kgagua/kgsólido)
Y2: contenido de agua en el sólido a la salida del
secadero (kgagua/kgsólido)
El tiempo que tarda la operación de secado
se estima por medio de la ecuación 4 que en
gran medida determinará el tiempo en que
se desarrollará cada lote de la producción
de carbonato de calcio. El parámetro
tiempo es una dependencia de la
temperatura y los flujos materiales
empleados.
 
Donde:
t:    
1:    
2:   í  é
3:    
Siguiendo lo referenciado en la bibliografía
(Treybal, 1990) se asume que el tiempo de
carga y descarga es de 0.4 horas. Los
tiempos de periodo constante y caída de
régimen se deben calcular de acuerdo a las
ecuaciones 5 y 6 respetivamente.
󰇛󰇜
 
36 | P á g i n a
󰇛󰇜
 

Donde:
A: área de transferencia de secado, 1 m2.
Nc: factor de transferencia de secado
(0,4234 kg/h·m2) tomado de Treybal (1990)
.
X*: humedad de equilibrio (0,0021 kg de
agua/kg de sólido seco).
Xc: humedad crítica y la obtenemos de la
curva de secado con un valor de 0,07 kg de
agua/kg de sólido seco.
También es útil la relación Ls/A para el
dimensionamiento del equipo, ecuación 7.
Donde z es el espesor de la película de
sólido en la bandeja en metros igual a 0,1 y
ρ es la densidad de los cascarones de huevo.

El flujo de aire a suministrar en el secador
se calcula según la ecuación 8. Donde v es
la velocidad de flujo de aire igual a 2,53 m/s
recomendada por (Rosabal & Garcell,
2006) y Alibre es el área libre entre bandejas
para el flujo de aire.

El área libre entre bandejas se calcula según
la ecuación 9 y la altura del equipo
multiplicando la separación entre bandejas
por el número de bandejas (todas colocadas
verticalmente) conformadas de acero, e
incorporando un sobredimensionamiento
del 30% por el tope y el fondo del equipo.
 󰇛󰇜ó
3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Diseño del secadero de bandejas.
Aplicando las ecuaciones para el bance de
materiales y humedad de la sección anterior
se pudo obtener el contenido de agua por
kilogramo de polvo de cáscara de huevo
antes de la etapa de secado (X1=0,111
kgagua/kgsólido) y a la salida correspondiente
al producto seco (X2=0,0344 kgagua/kgsólido).
Estos resultados responden a los reportados
por (BURGA, 2018) y (Posso, 2020). El
cálculo de material seco libre de humedad
asciende a 450 kg de cascarones por día para
una carga de 75 kg por lote. Para este
indicador es sumamente importante tener en
cuenta que los cascarones de huevo van a
tener un mínimo de humedad 3,3% por tanto
el sólido libre de agua es virtualmente
imposible (Treybal, 1990), pero, es un dato
imprescindible para el diseño de equipos de
secado. De igual manera se obtuvo el
cálculo de flujo de aire caliente a 90 °C a la
entrada del secadero (Tabla 4).
Tabla 4
Requerimientos del flujo de aire a la entrada del secadero.
El tiempo de operación total es igual a 3,58
horas por lote de secado o se puede
aproximar en beneficio de los operadores y
dando margen de trabajo hasta 4 horas,
donde θ1= 0,0269h, θ2= 3,15h y el tiempo
de carga y descarga θ3= 0,4h. La ecuación
7 ofrece el cálculo de la relación Ls/A=
10,28 kg/m2. El área total de bandejas
dividiendo el flujo de sólido libre de
humedad entre la relación Ls/A dejando un
Flujo de aire
entrada G
T0
(°C)
v
(m/s)
Flujo
(kg/d)
Flujo
(kg/lote)
Flujo
(kg/h)
90
2,53
37 891,74
6 315,29
1 578,82
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área igual a 10,46 m2 quedando distribuida
en siete bandejas de 1,5 m2 de superficie
plana rectangular. Las mismas aportan un
área libre de 0,18 m2 y una altura del
secador igual a 1,75 m2. Los parámetros
proyectados para el secadero de bandejas de
acero permiten seleccionar un equipo
dentro de las ofertas comerciales para su
adquisición.
3.2. Sistema de servicios auxiliares.
Para el diseño de plantas químicas es de vital
importancia el reconocimiento de los
sistemas auxiliares, que garantizaran la
marcha eficiente de un proceso.
Reconocerlos e identificarlos según las
características del proceso, garantizará el
buen funcionamiento de los mismos y su
contribución al proceso.
Sistema Energético: Conformado por la
generación y suministro de vapor, en esta
planta es necesario para el calentamiento del
aire en el intercambiador de calor. Además,
se utiliza energía eléctrica para el
movimiento de los tamices, molino,
ventilador y los transportadores. Los
aspectos relacionados con los datos y el
análisis del balance en el generador de vapor
que se encuentra instalado se muestran en la
tabla 5. Se generan 122,4 kg de vapor/kg de
combustible. Para calentar el aire se requiere
0,0384 Kg de vapor /s o sea 138,24 kg de
vapor /h que pueden ser abastecidos por el
generador instalado, ya que el consumo
actual promedio de vapor es de 930 kg de
vapor/h por lo que hay un excedente de 245
kg de vapor /h que permite cubrir la
demanda de 138,24 kg de vapor /h.
Tabla 5
Características del generador de vapor industrial.
P trabajo de la caldera (MPa)
0,980665
T de trabajo de la caldera(°C)
225
hv(kJ/kg)
2890,256
mc(kg/h)
9,6
Wv(kg/h)
1175
Me(kg/h)
0,5234
Taa(°C)
40
haa(kJ/kg)
168,42
hf(kJ/kg)
758,94
Q1(kJ/kg)
333173,5811
Qi^γ(kJ/kg)
43100
Entalpía del combustible, hc(kJ/kg)
417000
Qd(kJ/kg)
460100
η
0,724132973
η(%)
72,41329734
Sistema de almacenamiento: En el proceso
es necesario almacenar el polvo resultante
del proceso, así como la materia prima que
entra a la planta. Es un sistema muy
importante, ya que a cualquier proceso le
brinda seguridad, continuidad y fiabilidad.
Para tres tanques de almacenamiento con
un volumen de 0,40 m3 y un tanque para el
lavado y desinfección con volumen de 0,37
m3.
Sistema de Transporte: En este caso se está
en presencia de un proceso discontinuo, en
el que el sistema de transporte se evidencia
en los tornillos sinfín acoplados en la
planta. Este sistema es necesario
garantizarlo.
Sistema de Mantenimiento: La
planificación y programación de los
mantenimientos tanto preventivos como
planificados, por parte del sistema de
mantenimiento debe ser de estricto
cumplimiento, para evitar diferentes
problemas de fallas con el equipamiento
que se puedan presentar.
38 | P á g i n a
4 CONCLUSIÓN
El estudio de la bibliografía especializada en
producciones más limpias y valorización de
residuos de la industria alimentaria concluye que
la instalación de una planta productora de
carbonato de calcio para suplemento alimenticio
del ganado avícola constituye una opción
atractiva para el aprovechamiento de los
cascarones de huevos desechados de la industria
de mayonesas “Los atrevidos”. La cáscara de
huevo contiene un 1,6% de humedad y un
93,33% de carbonato de calcio, valores validan
el potencial de esta como fuente de obtención de
carbonato de calcio. El diseño de una planta de
producción de suplemento alimenticio rico en
carbonato de calcio a partir de cáscara de huevo
fue realizado para una capacidad de 500 kg/día,
sus principales etapas fueron tratamiento de
materias primas, secado, molienda y tamizado;
siendo la etapa de secado discontinuo la de
mayor atención ya que rige el tiempo de
desarrollo de la actividad productiva e influye
directamente en la calidad del producto
terminado. El secadero diseñado responde a un
secadero de bandejas discontinuo de 7 bandejas
con 1,5 m2 de área, y la altura del secadero es de
1,75 m. El flujo de aire caliente a 90 °C es de 1
578 kg/h y el régimen de trabajo es por lotes de
4 horas para 6 lotes por día de operación. El
esquema productivo propuesto no genera
residuales a tratar, y responde a un problema
ambiental en la industria de mayonesas y
aderezos, haciéndolo un proceso industrial más
amigable con el medio ambiente.
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