5. CONCLUSIÓN
Con los resultados de las tablas 2 y 3, obtenidas
por el método del embudo, en la cual realizamos
el ensayo con relación de mortero (agua
/cemento) de 1/3 y 1/4, encontramos que, de las
muestras estudiadas, la que tiene una mayor
viscosidad y consistencia es la de relación 1/4.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que
el método del embudo proporciona una medida
de la viscosidad aparente del mortero en lugar de
la viscosidad real. Esto se debe a que el flujo a
través del embudo está influenciado por varios
factores, como la interacción entre las partículas
del mortero y la presión ejercida por el embudo.
Por lo tanto, los resultados del método del
embudo deben interpretarse con precaución y
considerarse como una indicación general de la
viscosidad del mortero.
Otra consideración importante segun Soto A. &
Soto C. & Madariaga L. (1996) enuncia que las
condiciones de ensayo, como la temperatura y la
humedad, pueden afectar los resultados del
método del embudo. Estudios anteriores han
demostrado que la viscosidad del mortero
disminuye a medida que la temperatura aumenta
. Por lo tanto, es necesario controlar
cuidadosamente las condiciones de ensayo para
obtener resultados precisos y comparables.
En general, se asume que una mayor viscosidad
está asociada con una mayor resistencia a la
compresión. Sin embargo, la relación entre la
viscosidad y la resistencia exacta puede depender
de muchos factores, como la cantidad de agua,
calidad de los materiales y la relación a/c
(agua/cemento). Con este concepto podemos
asumir que la mezcla de 1/3 con relación agua
cemento, tiene una mejor trabajabilidad respecto
a una mezcla de 1/4, sin embargo, esta última al
ser más viscosa y tener una mejor consistencia
ayuda de mejor manera en la adhesión de los
ladrillos o materiales a unir.
La proporción de agua a cemento es el principal
factor que afecta la resistencia y durabilidad del
mortero. Las proporciones más bajas dan como
resultado morteros más fuertes, mientras que las
proporciones más altas debilitan la estructura
cristalina del cemento y reducen su resistencia a
largo plazo. En este estudio, se encontró que la
viscosidad del mortero estaba relacionada con la
relación agua-cemento, lo que sugiere que una
mayor viscosidad puede estar asociada con una
mayor resistencia.
Además, Smith, A. y Johnson, B. (2015) en su
trabajo de investigación determino que la calidad
y la cantidad de agregados utilizados también
afectan la resistencia y la viscosidad del mortero.
El tamaño de partícula y la densidad de empaque
del material mineral son propiedades que afectan
la resistencia del mortero. Asimismo, la
absorción de agua del agregado afectará la
relación agua-cemento y, por lo tanto, afectará la
viscosidad y la resistencia del mortero. La
trabajabilidad del mortero es otro aspecto
importante para considerar en la construcción. La
viscosidad del mortero afecta su trabajabilidad
porque se refiere a la resistencia del material a
fluir. En general, las lechadas de baja viscosidad
son más útiles que las de alta viscosidad. Sin
embargo, la trabajabilidad también depende de
otros factores, como la calidad del material, la
relación agua-cemento y la cantidad de aditivos
utilizados.
Los resultados obtenidos en el ensayo de
viscosidad y consistencia se presentan en las
Tablas 4 y 5. En el caso del mortero con una
relación de 1/3, se observa que a medida que
aumenta el volumen de muestra, el tiempo de
flujo disminuye. Esto indica que cuanto mayor es
la cantidad de mortero, menor es la viscosidad y
mayor es la consistencia del mortero. Los valores
de viscosidad obtenidos oscilan entre 187.69 cP
y 520.83 cP, mientras que los valores de
consistencia van desde 10.42 hasta 20.83
En el caso del mortero con una relación de 1/4,
también se observa una disminución en el tiempo
de flujo a medida que aumenta el volumen de
muestra. Esto indica una disminución en la
viscosidad y un aumento en la consistencia del
mortero a medida que se incrementa la cantidad
de mortero. Los valores de viscosidad obtenidos
oscilan entre 160.00 cP y 460.83 cP, mientras que
los valores de consistencia varían de 10.0 a 20.0
Estos resultados sugieren que tanto en el mortero
con una relación de 1/3 como en el de 1/4, a
medida que se aumenta la proporción de cemento
en comparación con el agregado, se obtienen
morteros con menor viscosidad y mayor
consistencia. Esto puede deberse a que un mayor
contenido de cemento en la mezcla proporciona
una mayor cantidad de partículas cementantes, lo
que facilita el flujo del mortero y aumenta su
trabajabilidad.
En el comportamiento reológico de morteros y
hormigones de AACs juega un papel
fundamental, sino también sus condiciones de
activación, las relaciones líquido/sólido y
árido/precursor, la presencia de aditivos, y la
granulometría y naturaleza de los áridos
empleados.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que
estos resultados son específicos para las
condiciones de este ensayo y pueden variar en
función de factores como la calidad de los
materiales, la técnica de mezclado y las
condiciones ambientales. Además, la viscosidad
y la consistencia del mortero son solo algunas de
las propiedades que influyen en su resistencia y
durabilidad, por lo que es necesario considerar
otros factores en futuros estudios